Prosedur operasi asas mesin pencetak pad

1. Sebelum memulakan mesin pencetak pad setiap kali, periksa bahagian pengikis dan bahagian kepala gam, yang mesti berada di kedudukan permulaan; periksa bahagian litar untuk tiada kebocoran; periksa litar udara untuk tiada kebocoran udara;

2. Turn on the circuit switch, the display on the panel should be able to display normally; turn on the air switch to ensure that the pressure of the air pressure gauge of the whole machine reaches 57 kg/cm², and the pressure gauge of the scraper barometer should be able to display normally.

The pressure reaches about 2 kg/cm² (subject to the pad printing blade being able to scrape off the ink);

3. Semasa operasi mesin cetak pad, dilarang sama sekali meletakkan tangan anda di antara bahagian yang agak bergerak untuk mengelakkan mencubit;

4. Apabila meletakkan plat keluli cetakan pad dalam kuali minyak, minyak anti karat-pada plat keluli mesti disapu bersih dan permukaan sentuhan antara plat keluli dan kuali minyak mesti diperiksa supaya dua boleh dipasang sepenuhnya;

Selepas menggunakan plat cetakan pad, dakwat mesti disapu bersih, dan minyak anti karat-harus disapu pada permukaan untuk mengelakkan karat;

5. Selepas memasang roller dakwat untuk menggunakan dakwat, plat cetakan pad mesti diletakkan di dalam kuali minyak, jika tidak, ia akan digantung semasa proses berjalan;

6. Ia mesti dipastikan bahawa apabila bilah pencetak pad bergerak ke depan dan ke belakang pada plat keluli, kedua-dua pisau jatuh depan dan pisau mula belakang mesti berada di permukaan plat keluli, dan tidak dibenarkan jatuh di luar keluli. plat untuk mengelakkan tepi pisau daripada cedera;

7. Jumlah dakwat yang ditambahkan pada kuali minyak mestilah cukup untuk menutup sepenuhnya corak pada plat keluli apabila penggelek dakwat kembali kepada dakwat;

8. Dakwat mesti dicairkan dengan pelarut. Terlalu tebal atau terlalu nipis akan menjejaskan kesan cetakan. Mengikut iklim dan ciri-ciri proses bahan kerja, pilih air-pengeringan yang perlahan atau-air yang cepat kering;

9. Mengikut bentuk bahan kerja yang dicetak, pilih pad pencetakan pad yang sesuai, termasuk bentuk dan kekerasan pad;

10. Gunakan dua tombol di sisi rasuk di sebelah kanan untuk melaraskan ketinggian kepala gam di atas plat keluli dan bahan kerja: Di atas plat keluli, ketinggian kepala gam sepatutnya dapat menutup corak sepenuhnya. dakwat.

Ketinggian kepala gam sepatutnya dapat menyahcetak dakwat corak pada bahan kerja sepenuhnya, dan ubah bentuk kepala gam tidak boleh terlalu besar;

11. Nilai mod pada panel mesti ditetapkan dengan betul, tetapan yang salah akan menyebabkan pencetak pad tidak dapat beroperasi secara normal;

 12. The front, rear, upper and lower guide posts on the pad printing machine must be lubricated with oil once every 6 months to ensure that the moving parts can operate easily;

13. Kebanyakan bahagian yang digunakan pada mesin pencetak pad adalah produk aluminium, jadi apabila mengetatkan skru, anda harus menggunakan daya yang sesuai, sebarang daya yang berlebihan boleh menyebabkan skru tergelincir;