Membuka Kunci Dunia Mesin Cetak Skrin Automatik: Perjalanan Anda ke Kepakaran
Jan 04, 2024
pengenalan
Pembangunan mesin pencetak skrin automatik telah mengalami evolusi yang luar biasa sejak penubuhannya. Perjalanan bermula pada awal abad ke-20 apabila percetakan skrin manual adalah kaedah utama. Peralihan kepada automasi mendapat momentum pada pertengahan-20kurun dengan pengenalan mesin separa automatik yang menawarkan peningkatan kecekapan. Walau bagaimanapun, pada penghujung abad ke-20 dan awal abad ke-21, kemajuan ketara telah dicapai dalam teknologi percetakan skrin automatik sepenuhnya. Inovasi seperti kawalan berkomputer, tetapan boleh atur cara dan senjata robotik telah merevolusikan industri, membolehkan kadar pengeluaran yang lebih pantas, ketepatan yang lebih tinggi dan mengurangkan campur tangan manusia. Penyepaduan bahan termaju, seperti dakwat khusus dan jerat skrin yang dipertingkatkan, telah meningkatkan lagi kualiti dan kepelbagaian mesin pencetak skrin automatik. Hari ini, mesin ini memainkan peranan penting dalam pelbagai industri, termasuk tekstil, elektronik dan pembungkusan, menunjukkan perjalanan yang ditandai dengan kejayaan teknologi dan penghalusan berterusan.
Apakah mesin pencetak skrin automatik
Mesin pencetak skrin automatik, juga dikenali sebagai pencetak skrin automatik atau mesin cetak skrin, ialah peralatan perindustrian khusus yang direka untuk mencetak imej atau reka bentuk volum tinggi dan cekap pada pelbagai substrat, seperti tekstil, plastik, kaca dan kertas. Proses ini melibatkan penggunaan skrin mesh tenunan, yang membawa imej untuk dicetak. Skrin ini disalut dengan emulsi fotosensitif yang terdedah kepada cahaya, menghasilkan stensil reka bentuk yang diingini. Mesin cetak skrin automatik kemudiannya menggunakan squeegee untuk memaksa dakwat melalui kawasan terbuka stensil ke substrat, menghasilkan imej cetakan akhir.
Apa yang membezakan mesin pencetak skrin automatik daripada mesin cetak manual atau separa automatik adalah tahap automasinya yang tinggi. Mesin ini dilengkapi dengan ciri seperti kawalan berkomputer, tetapan boleh atur cara dan selalunya termasuk lengan robot untuk pencetakan yang tepat dan konsisten. Mesin cetak skrin automatik digunakan secara meluas dalam industri di mana percetakan berskala besar dan berulang diperlukan, seperti dalam pengeluaran pakaian, produk promosi, papan tanda dan komponen elektronik. Automasi dalam mesin ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran tetapi juga memastikan ketepatan dan konsistensi yang lebih tinggi dalam proses percetakan.
Prinsip kerja mesin cetak skrin automatik
Mesin pencetak skrin automatik beroperasi berdasarkan prinsip asas bahawa bahagian grafik plat cetakan skrin membenarkan resapan dakwat, manakala bahagian bukan grafik tidak telap dakwat. Dalam proses ini, dakwat digunakan pada satu hujung plat cetakan skrin, dan alat pemeras mengenakan tekanan pada dakwat sambil bergerak melintasi plat ke arah hujung bertentangan. Semasa pemeras bergerak, ia memerah dakwat melalui jaringan bahagian grafik ke substrat. Kelikatan dakwat memastikan kesan kekal dalam julat tertentu. Sepanjang percetakan, squeegee mengekalkan hubungan talian dengan kedua-dua plat cetakan skrin dan substrat, dengan talian contact menjejaki pergerakan squeegee. Plat cetakan skrin kekal dalam hubungan talian mudah alih dengan substrat, manakala kawasan lain plat terlepas daripada substrat. Pemisahan ini menghalang dakwat dan skrin daripada bersentuhan, memastikan ketepatan dimensi dalam mencetak dan mengelakkan calitan. Sebaik sahaja alat pemeras melengkapkan keseluruhan susun atur, ia diangkat, serentak menaikkan plat cetakan skrin, dan dakwat dikembalikan perlahan-lahan ke kedudukan asalnya. Ini menandakan selesainya proses pencetakan untuk mesin pencetak skrin automatik.
Ciri-ciri mesin cetak skrin automatik
1. automatik sepenuhnya
Mesin kami tidak memerlukan kakitangan khusus untuk mengendalikannya. Ia mudah digunakan dan cekap, menjimatkan masa dan wang anda.
2. Kedudukan automatik
Kami berbangga dengan keupayaan kami untuk mengekalkan ketepatan percetakan. Mesin kami direka bentuk dengan kedudukan automatik yang memastikan cetakan anda sentiasa pada sasaran.
3. Kestabilan percetakan
Tanpa sistem percetakan, tidak mungkin ada produk. Mesin kami direka bentuk untuk memberikan kestabilan dan konsistensi dalam proses pencetakan anda.
4. Sistem vakum berkekuatan tinggi
Mesin kami dilengkapi dengan sistem vakum berkekuatan tinggi yang menjamin ketepatan dalam setiap cetakan.
5. 1-cetakan warna sehingga 60cm
Mesin kami boleh mencetak sehingga 60cm panjang tepi lurus dengan satu warna.
6. PLC dan sistem kawalan skrin sentuh
Mesin kami direka bentuk dengan sistem kawalan digital yang membolehkan anda menetapkan parameter yang diperlukan dengan mudah, menjadikan operasi mudah.
7. Tetapan yang mudah
Dengan mesin kami, melaraskan sudut pencetakan, tekanan dan jarak jaringan adalah mudah. Pengikis dan bar hentian air dikawal oleh rel ketepatan, memastikan ia kekal menegak dan stabil.
8. Suis berhenti kecemasan
Keselamatan adalah keutamaan kami. Kami telah menyepadukan suis henti kecemasan ke dalam mesin kami untuk memastikan keselamatan dan kestabilan.
9. ketepatan kedudukan berputar
Mesin kami dilengkapi dengan teknologi penentududukan berputar ketepatan Taiwan, yang membolehkan beberapa kedudukan tepat. Ia pantas, stabil dan sangat cekap.
Proses mesin cetak skrin automatik
Langkah 1: Reka bentuk dibuat.
Untuk memulakan, pencetak skrin mengambil reka bentuk yang ingin mereka buat pada produk siap dan mencetaknya pada filem asetat lutsinar. Ini akan digunakan untuk membuat stensil.
Langkah 2: Skrin disediakan.
Seterusnya, pencetak skrin akan memilih skrin mesh untuk disesuaikan dengan kerumitan reka bentuk dan tekstur fabrik yang dicetak. Skrin mesh kemudiannya disalut dengan lapisan emulsi reaktif cahaya, yang akan mengeras apabila dibangunkan di bawah cahaya terang.
Langkah 3: Emulsi terdedah.
Lembaran asetat yang memaparkan reka bentuk kemudiannya diletakkan pada skrin bersalut emulsi, dan semuanya terdedah kepada cahaya yang sangat terang. Cahaya mengeraskan emulsi supaya bahagian skrin yang dilindungi oleh reka bentuk kekal dalam bentuk bendalir.
Langkah 4: Emulsi dicuci, mencipta stensil.
Selepas skrin didedahkan untuk masa yang ditetapkan, kawasan skrin yang tidak diliputi oleh reka bentuk akan menjadi keras. Mana-mana emulsi yang tidak dikeraskan kemudiannya dibilas dengan berhati-hati. Ini meninggalkan kesan reka bentuk yang jelas pada skrin untuk dilalui dakwat. Skrin kemudiannya dikeringkan, dan pencetak skrin akan membuat sebarang sentuhan atau pembetulan yang diperlukan untuk membuat teraan setepat mungkin kepada reka bentuk asal. Stensil kini sedia untuk digunakan.
Langkah 5: Item disediakan untuk dicetak.
Untuk memulakan, pencetak mengambil reka bentuk yang ingin mereka buat pada produk siap dan mencetaknya pada filem asetat lutsinar. Ini akan digunakan untuk membuat stensil.
Langkah 6: Dakwat ditekan melalui skrin pada item.
Skrin diturunkan ke papan cetak, dakwat ditambahkan pada hujung atas skrin, dan alat pemeras digunakan untuk menarik dakwat sepanjang keseluruhan skrin. Ini menekan dakwat melalui kawasan terbuka stensil, mencetak reka bentuk pada produk di bawah apabila dibangunkan di bawah cahaya terang.
Langkah 7: Untuk menyemak kualiti cetakan.
Produk yang dicetak kemudiannya melalui pengering, yang "menyembuhkan" dakwat dan menghasilkan kemasan yang licin dan cepat berwarna. Produk akhir akan diperiksa dan dicuci dengan teliti untuk mengeluarkan sebarang sisa sebelum diserahkan kepada pemilik baharunya.
Skop penggunaan mesin cetak skrin automatik
Mesin cetak skrin automatik sepenuhnya disyorkan
Mesin Tekan Skrin Automatik TS-60RS1
Mesin akhbar skrin automatik direka khas untuk pembaris percetakan dengan kelajuan tinggi dan automatik. Membina sistem percetakan dan penyampaian oleh motor berketepatan tinggi untuk menyelesaikan percetakan secara automatik, mengurangkan tenaga kerja, meningkatkan kecekapan. sesuai untuk mencetak pembaris dalam lingkungan 60cm.
Perbezaan antara mesin cetak skrin manual dan mesin cetak skrin automatik
Mesin pencetak skrin manual dan mesin pencetak skrin automatik berbeza dengan ketara dari segi operasi, kecekapan dan keupayaan pengeluaran. Dalam mesin cetak skrin manual, pengendali terlibat secara aktif dalam pelbagai langkah proses pencetakan, termasuk menggunakan dakwat, mengangkat dan menurunkan skrin, dan menggerakkan squeegee. Pendekatan hands-on ini membolehkan lebih banyak kawalan dan fleksibiliti tetapi secara amnya lebih perlahan dan memerlukan pengendali mahir. Mesin manual sesuai untuk pengeluaran berskala kecil dan selalunya diutamakan untuk reka bentuk yang rumit atau projek khusus di mana tahap penyesuaian yang tinggi diperlukan.
Sebaliknya, mesin pencetak skrin automatik dicirikan oleh tahap mekanisasi yang tinggi dan penglibatan pengendali yang berkurangan. Mesin ini dilengkapi dengan kawalan berkomputer, tetapan boleh atur cara, dan selalunya menampilkan lengan robot untuk pengendalian substrat yang tepat. Automasi meningkatkan kelajuan dan kecekapan pengeluaran dengan ketara, menjadikan mesin pencetak skrin automatik sangat sesuai untuk tugas pencetakan berskala besar dan berulang. Walaupun mesin automatik menawarkan kadar pengeluaran dan konsistensi yang lebih pantas, mereka mungkin mempunyai had dalam mengendalikan reka bentuk yang kompleks atau berubah-ubah berbanding dengan mesin manual. Pilihan antara mesin pencetak skrin manual dan automatik bergantung pada faktor seperti volum pengeluaran, kerumitan reka bentuk dan tahap penyesuaian yang diperlukan oleh operasi pencetakan.
Kesalahan dan penyelesaian biasa dalam proses percetakan
Kerosakan 1: Permukaan kerja mesin cetak skrin automatik tidak tersedut.
Sebab: Injap solenoid kawalan rosak atau blok dalaman rosak.
Penyelesaian: Ganti dan baiki.
Kesalahan 2: Slaid menegak pencetak skrin automatik naik perlahan-lahan.
Sebab: Galas tempat duduk gelongsor menegak adalah bebas minyak atau omboh silinder haus, dan aci dibengkokkan oleh hentaman magnetik.
Penyelesaian: Isi semula minyak, tukar kata laluan omboh, dan laraskan paksi.
Kesalahan 3: Pijak suis kaki dan tempat duduk gelongsor menegak akan turun apabila ia berfungsi secara separa automatik, dan tempat duduk pencetak tidak akan bergerak selepas ia bergerak ke kiri.
Sebab: Suis kedekatan di sebelah kiri tempat duduk gelongsor tidak dikesan atau terdapat masalah.
Penyelesaian: Laraskan titik penderiaan suis kehampiran kiri atau gantikan suis kehampiran.
Kesalahan 4: Memijak suis kaki semasa operasi separa automatik, tempat duduk gelongsor turun dan bergerak ke kiri dan kemudian naik tetapi tidak bergerak ke kanan.
Sebab: Suis kehampiran di sebelah kiri atas tempat duduk gelongsor menegak tidak dikesan atau suis kehampiran mempunyai masalah.
Penyelesaian: Laraskan penderia suis kehampiran atas atau suis kehampiran yang lebih baik.
Kesalahan 5: Selepas mesin pencetak skrin automatik dihidupkan, gerakan menaik adalah separuh rentak perlahan.
Sebab: Injap solenoid kawalan disekat oleh bendasing atau injap solenoid rosak.
Penyelesaian: Keluarkan injap solenoid untuk membersihkan atau menggantikan injap solenoid.
Kesalahan 6: Secara automatik tidak boleh dimulakan.
Sebab: Suis mikro silinder atas dan bawah mesin pencetak skrin automatik biasanya ditutup, dan sesentuh tidak boleh dihidupkan atau pemasa rosak.
Penyelesaian: Baiki suis mikro atau ganti pemasa.
Kesalahan 7: Sesetengah bahagian reka bentuk tidak diisi sepenuhnya dengan dakwat.
Sebab: Tekanan squeegee tidak mencukupi/Ketegangan skrin tidak konsisten.
Penyelesaian: Laraskan tekanan squeegee dan pastikan ketegangan skrin sekata.
Kesalahan 8: Imej yang dicetak kelihatan kabur atau comot.
Sebab: Aliran dakwat berlebihan/Masa pengeringan atau pengawetan yang tidak mencukupi.
Penyelesaian: Kurangkan aliran dakwat, dan pastikan pengeringan atau pengawetan yang betul mengikut spesifikasi dakwat dan substrat.
Kesalahan 9: Imej pendua samar muncul bersama cetakan yang dimaksudkan.
Sebab: Skrin/Sisa yang tidak dibersihkan dengan secukupnya pada substrat.
Penyelesaian: Bersihkan dan nyahgris skrin dengan teliti, dan pastikan substrat bersih dan bebas daripada bahan cemar.
Kesalahan 10: Jaringan tersekat menyebabkan cetakan tidak sekata atau terganggu.
Sebab: Dakwat kering dalam jaringan/Salutan skrin atau pendedahan yang tidak betul.
Penyelesaian: Bersihkan mesh dengan teliti, pastikan penyediaan skrin yang betul, dan semak masa pendedahan.
Kesalahan 11: Dakwat merebak melepasi sempadan reka bentuk yang dimaksudkan.
Sebab: Kelikatan dakwat yang berlebihan/Pengeringan atau pengawetan yang tidak mencukupi.
Penyelesaian: Laraskan kelikatan dakwat dan pastikan keadaan pengeringan atau pengawetan yang betul.
Kesalahan 12: Lubang kecil atau ketidaksempurnaan pada imej yang dicetak.
Sebab: Bahan cemar pada substrat/Salutan skrin yang tidak mencukupi.
Penyelesaian: Bersihkan substrat, pastikan salutan skrin yang betul, dan periksa jaringan untuk kerosakan.
Kesalahan 13: Perubahan dalam ketebalan dakwat merentas imej yang dicetak.
Sebab: Tekanan squeegee tidak sekata/Permukaan substrat tidak konsisten.
Penyelesaian: Laraskan dan pantau tekanan squeegee, dan pastikan permukaan substrat yang konsisten.
