Bagaimana Mengawal Tekanan dalam Mesin Pencetakan Skrin?

Seperti yang kita semua ketahui, percetakan mesin percetakan skrin terdiri dari lima elemen, plat percetakan layar, pemeras, dakwat, meja percetakan dan substrat. Gunakan prinsip asas bahawa mesh bahagian grafik dari plat percetakan skrin dapat menembus tinta, dan mesh bahagian bukan grafik tidak dapat menembus tinta untuk dicetak. Untuk mencapai hasil percetakan yang baik, tekanan percetakan skrin mesti dikawal. Jadi bagaimana untuk mengawal tekanan di mesin cetak skrin? Berikut adalah pengenalan:

Dalam percetakan skrin, tekanan percetakan yang betul dan seragam adalah jaminan penting untuk mendapatkan cetakan skrin berkualiti tinggi. Sekiranya tekanan pencetakan terlalu kecil, plat percetakan tidak dapat menyentuh substrat dan tidak dapat dicetak, menghasilkan grafik percetakan yang tidak lengkap dan ketebalan dakwat yang tidak rata; apabila tekanan percetakan terlalu tinggi, skrin akan terlalu banyak berubah bentuk dan grafik yang dicetak akan kabur. Kegagalan mencetak seperti lecet teruk pada skrin dan pemeras. Sekiranya tekanan percetakan tidak rata, lebih banyak kegagalan produk yang dicetak akan berlaku. Oleh itu, mengawal faktor-faktor yang mempengaruhi tekanan percetakan dan meningkatkan ketidaksamaan tekanan percetakan telah menjadi masalah utama yang harus diselesaikan dengan proses pencetakan skrin.

Fungsi tekanan pencetakan pencetak layar adalah memastikan skrin bersentuhan penuh dengan permukaan pencetakan. Di bawah premis ini, semakin kecil semakin baik. Kerana tekanan yang lebih besar, hubungan antara pengikis dan layar lebih baik, tetapi tahap meratakan layar dan tahap penyisipan pengikis ke dalam jaring lebih tinggi, jadi jumlah pemindahan dakwat kecil, semakin besar ubah bentuk pengikis, yang akan mempengaruhi pengisian minyak. Keadaan ini mempunyai kesan yang lebih besar, dan juga akan meningkatkan ubah bentuk skrin, dan geseran antara pengikis dan layar juga akan meningkat, yang tidak hanya meningkatkan geseran pada layar, tetapi juga mempengaruhi kecepatan pencetakan.

Selama proses pencetakan layar, pemeras bersentuhan secara mendatar dengan layar dan menghasilkan tekanan, jadi alat pemeras harus dipakai setelah sejumlah penggunaan. Pada masa yang sama, perlanggaran tidak dapat dielakkan semasa digunakan, jadi alat pemeras akan menunjukkan bekas luka, dan kesan pencetakan akan terpengaruh ketika alat pemadam dipakai; oleh itu, sebelum mencetak, periksa ketepatan, ketajaman dan kecacatan bilah jalur pemerasan.

Setelah pengikis dipakai, ia perlu dikisar semula dan kemudian digunakan. Pengisaran semula dibahagikan kepada pengisaran manual dan pengisaran mekanikal. Secara amnya, semasa pengisaran manual, sudut pandangan dan tekanan alat pemeras tidak stabil dan kesan penggilingan akan terjejas. Untuk memastikan kelurusan pisau, anda biasanya boleh meletakkan kertas pasir di atas papan kayu rata dan berdiri sehelai di sepanjang arah pengisaran. Papan lurus dengan papan penajam. Walau bagaimanapun, kualiti pengisaran mekanikal adalah seragam dan stabil, yang lebih baik daripada pengisaran manual. Dalam pengeluaran sebenar, pengikis setelah mengisar juga harus diperiksa.

Tekanan pemeras&# 39 secara langsung berkaitan dengan pengangkutan dakwat. Semakin besar tekanan pemeras, semakin banyak jumlah dakwat yang dapat diangkut. Penyebaran dakwat akan menyebabkan titik mengembang, yang akan mengaburkan cetakan apabila ia teruk; semakin rendah tekanan pemeras, semakin banyak dakwat menjadi semakin kecil

Cara mengawal tekanan dalam percetakan mesin cetak skrin di atas diperkenalkan di sini. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi keseragaman tekanan percetakan layar, termasuk ketahanan layar, jarak layar, ubah bentuk bingkai layar dan keseragaman tekanan sablon. Pengaruh.